Đặc điểm của thiết bị và chế tạo khung cho cọc khoan nhồi

Cọc khoan hiện nay đã trở nên phổ biến cả trong việc xây dựng nhà riêng, và cho nền móng của các tòa nhà và công trình nhiều tầng. Do các tính năng của thiết bị và chế tạo khung, chúng có hiệu suất cao.

Cơ sở của cọc khoan là một thân bê tông và một bộ xương cốt thép. Chức năng chính của khung là đảm bảo độ tin cậy cao của nền móng của tòa nhà, chịu được tác động của loại cơ khí. Việc lựa chọn loại lồng gia cố theo yêu cầu tùy thuộc vào điều kiện của công trường và loại của nó.

Phụ kiện xây dựng và dây điện - thành phần chính của nó. Các loại sản phẩm cán được sử dụng trong sản xuất lồng gia cố khác nhau: sóng, mịn, cứng bằng cách vẽ và tiếp xúc với nhiệt độ, được sản xuất bằng phương pháp lạnh hoặc nóng.Đối với sản xuất công nghiệp, nguyên liệu được lấy chất lượng cao nhất, vì sức mạnh của bê tông phụ thuộc vào nó. Đường kính của khoảng trống có thể là bất kỳ, tùy thuộc vào các thông số cần thiết về độ bền và độ tin cậy của cấu trúc trong tương lai.

Khung bọc thép có hai loại:

• không gian (thể tích);
• phẳng.

Các khung thể tích về cơ bản là xây dựng một loại thanh gia cố theo chiều dọc hoặc hình vuông. Trong khung tròn xung quanh các thanh này, phần ứng được đặt trong một hình xoắn ốc. Giữa mình, các thanh dọc và xoắn ốc được gắn với dây đan hoặc hàn. Các bộ xương thể tích của một loại hình vuông bao gồm các lưới được nối với nhau bằng các thanh cốt thép. Các thanh được gắn vào mặt phẳng của lưới được chuẩn bị ở một góc vuông.

Lồng được gia cố bằng phẳng là một hệ thống các thanh kim loại ngang và dọc. Theo tiêu chuẩn xây dựng, các thanh phải được nối với nhau bằng bất kỳ loại que nào khác: ngang, xiên, loại liên tục. Khung phẳng có thể được sử dụng như là một thành phần của xây dựng, và khoảng trống cho các giai đoạn tiếp theo của công việc.Đây có thể là một hội đồng trong khuôn khổ số lượng lớn, uốn, cắt các yếu tố, cắt.

Trong sản xuất các lồng cốt thép, chúng tôi khuyến nghị tập trung vào các SNiP, GOST và SP. Thông tin sẽ hữu ích cho những ai muốn làm việc trên đặt nền móng được thực hiện ở mức cao.

Theo SNiP, lồng gia cố phải bao gồm sáu thanh có đường kính tối thiểu là 18 mm. Các thanh cốt thép theo chiều dọc phải được đặt dọc theo chiều dài toàn bộ chu vi cọc đều nhau. Khoảng cách cho phép nhỏ nhất giữa chúng là 40 mm. Vật liệu này là loại thép A400. Ngoài ra, kẹp nhựa từ một đường ống có đường kính 90 mm và chiều dài 70 mm được yêu cầu cho khung. Những quy định như vậy là bắt buộc đối với việc xây dựng các công trình và công trình lớn.

Với việc xây dựng nền móng của các yêu cầu xây dựng tư nhân dễ dàng hơn.Đường kính của cốt thép phải khoảng 10-12 mm, nhưng không quá 30 mm, và số lượng thanh cần phải từ 4 đến 6 miếng.

Cần lưu ý rằng theo các tiêu chuẩn, việc lắp đặt cọc khoan nhồi vào mùa đông trên đất ngập nước có thể ở nhiệt độ trên -10 ° C. Trong một tình huống mà chế độ nhiệt độ dưới mức yêu cầu, công việc chỉ có thể được thực hiện sau khi có quyết định về việc sử dụng các công nghệ hỗ trợ.

Khung gia cường có thể được sản xuất tại các doanh nghiệp công nghiệp hoặc trực tiếp tại các công trường xây dựng. Do đó, có thể lắp ráp thiết kế của hình dạng yêu cầu theo kích thước riêng lẻ, bạn cũng có thể đặt một khung với các đặc tính tiêu chuẩn tại nhà máy.

Để tự sản xuất thân thịt, bạn cần một máy mài góc (Bulgarian) và một máy hàn. Nếu cần thiết, hàn có thể được thay thế bằng dây ràng buộc. Và cũng cần một biện pháp băng, đánh dấu xây dựng, sơn lót chống ăn mòn và cọ vẽ. Nguyên liệu cho khung sẽ là các thanh cốt thép của các đường kính khác nhau.

Như đã đề cập ở trên, để tạo ra một lồng tăng cường, chúng ta cần các thông số chính xác và đặc điểm của việc xây dựng trong tương lai. Trước tiên, bạn cần quyết định lựa chọn nền tảng.Nếu nó được xác định, số lượng cần thiết của que và dây để liên kết được tính toán.

Giá trị đo chính của sức mạnh của thân thịt là đường kính của các thanh. Nó càng lớn thì thiết kế càng mạnh. Để xác định độ dày mong muốn, cần có thông tin về loại đất của công trường và khối lượng của kết cấu.

Dữ liệu cần thiết khi tính toán lồng cốt thép:

• đường kính cọc;
• chiều dài cọc;
• khoảng cách giữa các hỗ trợ;
• chiều dài của bản phát hành cốt thép;
• chu vi xây dựng trang web.

Để bắt đầu, cần tính toán số lượng cốt thép cần thiết, có tính đến chu vi của công trường và khoảng cách giữa móng hỗ trợ:

24/2 = 12 chiếc.

Sau đó, số lượng cốt thép cần thiết được tính cho một cọc:

(2 + 0,3) x3 = 6,9 m.

Sau đó, tất cả các cọc sẽ cần:

12x6.9 = 82,8 m (được làm tròn tới 83 m).

Tiếp theo, việc tính toán được thực hiện bằng số lượng cong cốt thép trơn tru trong vòng cung.

Chu vi sẽ như sau:

3,14 x 0,2 = 0,628 m.

Một cọc sẽ yêu cầu hai vòng cung như vậy.

Do đó, một đống cốt thép mịn sẽ rời đi:

2x0,628 = 1,256 m.

Tổng chiều dài của cốt thép được yêu cầu sẽ là:

12x1.256 = 15.072 m (được làm tròn đến 16 m)

Vì vậy, việc tạo ra các lồng tăng cường sẽ yêu cầu 83 mét của gân và 16 mét gia cố mịn.

Khi tất cả các phép tính được thực hiện, quá trình tạo cấu trúc cốt thép sẽ bắt đầu. Tại thời điểm sản xuất, nó là cần thiết để có một chương trình tăng cường gần đó. Điều này sẽ làm giảm tất cả các lỗi có thể xảy ra khi làm việc ở mức tối thiểu và tạo thuận lợi cho quá trình lắp ráp.

Đối với cọc khoan nhồi, thiết kế lồng tăng cường có thể là hình vuông, hình tam giác hoặc tròn.

Tất cả công việc sản xuất và lắp đặt armokarkas đều được thực hiện trực tiếp tại công trường xây dựng trong tương lai.

Quy trình lắp ráp khung có thể được chia thành nhiều giai đoạn:

1. cắt cốt thép hiện có thành các đoạn theo tính toán;
2. chuẩn bị các thanh ngang để hàn - uốn, định hình một vòng cung hoặc cắt thành 3-4 phần;
3. xây dựng kim loại;
4. áp dụng một mồi đặc biệt.

Quá trình lắp ráp một lồng tăng cường hình vuông như sau:

1. hai thanh dọc theo chiều dọc được nối song song ở giữa, trên và dưới với sự giúp đỡ của cầu ngang theo chiều ngang;
2. Hai thanh còn lại được hàn theo cùng một cách;
3. khoảng trống được gắn chặt với nhau.

Vào cuối của việc sản xuất khung armo, nó được lắp đặt trong giếng.

Công nghệ này trông như thế này:

1. sau khi khoan được hoàn thành, đáy của nó được đặt với cảm giác mái hoặc vải địa kỹ thuật;
2. điền được làm bằng đá nghiền với chiều cao 10 cm, trong khi đá nghiền chỉ được sử dụng cho các phần nhỏ;
3. các ruberoid được xoắn trong các hình thức của một đường ống, cố định với băng scotch và hạ xuống giếng, chiều cao của xi lanh ruberoid phải bằng với chiều dài của lồng tăng cường;
4. xây dựng bằng kim loại được đặt bên trong ván khuôn hiện có;
5. một hỗn hợp bê tông được đổ vào giếng, và để loại bỏ không khí thừa ra khỏi hỗn hợp, bê tông được đánh bằng một thanh.

Gia cố cọc nhồi là cần thiết để tăng khả năng chịu lực, vì bê tông chịu tải trọng nén và gia cố - tải trọng kéo. Khi sử dụng phương pháp lắp đặt nền móng này làm giảm đáng kể tải trọng động trên đất.

Ưu điểm của việc sử dụng khung kim loại cho cọc khoan nhồi khi xây dựng móng như sau:

• thời gian lắp đặt ngắn;
• giảm khối lượng công việc sản xuất;
• tăng năng suất;
• tăng lợi nhuận của sản xuất;
• khả năng cài đặt nền móng trên các loại đất khác nhau, kể cả trên các loại đất phức tạp.

Một nền móng cọc như vậy thường được sử dụng trong các khu vực xây dựng, nơi việc sử dụng các công nghệ khác để đặt nền móng là không thể do điều kiện môi trường bị hạn chế. Tuổi thọ của móng bằng lồng tăng cường được tăng đáng kể.

Sự dễ dàng lắp ráp của lồng tăng cường cho phép bạn thực hiện công việc cần thiết, ngay cả đối với một người, khi nói đến việc xây dựng một ngôi nhà riêng.Ngoài ra, việc lắp đặt cọc khoan nhồi với khung kim loại không tạo ra nhiều tiếng ồn.

Để biết thông tin về cách chế tạo lồng gia cố cho cọc khoan nhồi, hãy xem video sau.