Xi măng được làm bằng gì?

Xi măng từ quen thuộc với mọi người. Ngay cả những người chưa bao giờ tham gia xây dựng đều biết rằng xi măng là cần thiết cho vữa xây, đó là thành phần chính của sản phẩm bê tông cốt thép. Tuy nhiên, rất ít người biết xi măng được tạo ra từ cái gì.

Tính năng đặc biệt

Xi măng là phổ biến. Nó được sử dụng không chỉ trong việc xây dựng các tòa nhà khác nhau. Nếu không có nó, nó là không thể làm trong thời gian phục hồi và sửa chữa công việc. Chưa có thay thế cho xi măng. Điều này biện minh cho nhu cầu của nó.

Cơ sở của vật liệu xây dựng là đan các thành phần vô cơ. Xi măng là cần thiết trong sản xuất tấm bảng. Từ nó làm các giải pháp thạch cao và xây. Trong thành phần xi măng bê tông được đưa ra một trong những nơi chính.

Về bản chất, xi măng là một loại bột mịn. Đặc điểm chính của khối lượng bột là, khi tương tác với nước, nó dần dần bắt đầu cứng lại. Quá trình tương tác giữa hai thành phần (xi măng và nước) được hoàn thành bởi sự hình thành của một mảng rắn, tương tự như độ cứng với đá tự nhiên.

Cấu trúc bền được hình thành với độ ẩm quá mức. Có một phản ứng cả trong không khí cởi mở và trong nước. Xi măng sau khi làm cứng giữ được sức mạnh trong một thời gian dài.

Thuộc tính

Các đặc tính vật lý của xi măng phụ thuộc vào nhiều yếu tố.

Điều quan trọng nhất là:

  • các loại phụ gia;
  • mức độ mài;
  • thành phần

Xi măng mài ảnh hưởng đến sức mạnh và thời gian cần thiết để làm cứng. Mài mịn cung cấp sức mạnh lớn hơn và nhanh hơn cứng.

Các hạt nhỏ hơn của bột, bê tông càng mạnh, nó càng nhanh. Chi phí của vật liệu cũng phụ thuộc vào mức độ nghiền.

Để xác định độ mịn của mài bằng cách sử dụng một rây đặc biệt với các tế bào nhỏ nhất lên đến 80 micron. Khi chuẩn bị vữa từ xi măng nghiền mịn, cần nhiều nước hơn.Bất lợi này được loại bỏ bằng cách trộn các hạt có kích thước khác nhau: lớn và nhỏ. Các hạt bụi lớn có kích thước 80 micron và nhỏ - 40 micron.

Xi măng có các đặc tính sau:

  • sức mạnh;
  • chống ăn mòn;
  • kháng sương giá;
  • nhu cầu về nước;
  • thiết lập thời gian (đóng băng).

Sức mạnh

Chỉ số này phụ thuộc vào thương hiệu. Xác định các đặc tính cường độ bằng cách tiến hành các phép thử nén. Đĩa kinh nghiệm được giữ dưới tải cho tháng âm lịch - 28 ngày. Sau khi thử nghiệm, xi-măng mẫu được gán chỉ định thích hợp. Đo sức mạnh trong MPa.

Các loại xi măng 300 - 600 phù hợp cho mục đích sử dụng trong nước Đối với các sản phẩm đòi hỏi sức mạnh đặc biệt, các loại cao hơn được sử dụng - 700 hoặc thậm chí 1000.

Chống ăn mòn

Các sản phẩm bê tông cốt thép chịu ảnh hưởng của nước và các chất lỏng khác bắt đầu ăn mòn. Tác động tiêu cực được loại bỏ theo nhiều cách. Ví dụ, bạn có thể thay đổi thành phần, nhập vào hỗn hợp bột thủy liệu. Sự hiện diện của các chất cụ thể ngăn chặn sự xuất hiện của các phản ứng hóa học độc hại.

Khả năng chống ăn mòn tăng lên khi sử dụng phụ gia polymer. Kết quả là, độ vi sóng giảm, độ bền sản phẩm tăng lên.

Xi măng Pozzolan có khả năng chống ăn mòn cao nhất. Do đó, nó được sử dụng để xây dựng các cơ sở hoạt động trong điều kiện độ ẩm cao.

Kháng sương giá

Một trong những chỉ tiêu chính của xi măng chất lượng là khả năng đóng băng liên tục và làm tan băng một sản phẩm cụ thể.

Trong đá xi măng có micropores trong đó có nước. Khi nước đóng băng có thể tăng thể tích lên 8%.

Lặp đi lặp lại đóng băng và sau đó rã đông trong những năm qua dẫn đến sự phá hủy của cấu trúc đá, để sự xuất hiện của các vết nứt.

Trong xây dựng, xi măng không có phụ gia không được sử dụng. Các thành phần được thêm vào các nhãn hiệu khác nhau, cho xi măng khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ.

Trong quá trình chế tạo bê tông, phụ gia trong không khí được bao gồm. Các bong bóng khí nhỏ nhất được phân bố đều trong cơ thể bê tông, do đó giải quyết được vấn đề liên quan đến sự đóng băng của nước và sự giãn nở của nó.

Nhu cầu nước

Đây là tỷ lệ phần trăm lượng nước cần thiết để có được vữa xi măng có độ đồng nhất tối ưu.

Trong một dung dịch có mật độ nước danh nghĩa nhiều như xi măng có thể giữ. Ví dụ, trong xi măng Portland, giá trị này nằm trong khoảng 22-28 phần trăm.

Từ xi măng với nhu cầu nước thấp, bê tông thu được tốt hơn, so với thực tế là chỉ số này cao. Trong trường hợp đầu tiên, các sản phẩm có khả năng chịu được sự khác biệt về nhiệt độ. Trong lần thứ hai - bê tông có độ xốp cao và không thích hợp cho việc xây dựng. Xi măng này được sử dụng để sản xuất hàng rào bê tông cốt thép hoặc các công trình thoát nước.

Đặt thời gian

Đây là khoảng thời gian do sự thay đổi tính chất vật lý của vữa xi măng từ trạng thái dẻo đến sự hình thành đá.

Các giải pháp lý tưởng được coi là củng cố không quá nhanh, nhưng không phải là rất chậm. Thời gian cài đặt được điều chỉnh bởi sự hiện diện của một lượng thạch cao nhất định trong thành phần vật liệu. Một khối thạch cao lớn hơn cung cấp cài đặt tốc độ cao. Trong khi giảm nội dung của nó góp phần củng cố lâu hơn của giải pháp.

Không phải là đáng kể như thạch cao, ảnh hưởng đến các thiết lập và các yếu tố khác.Đặc biệt, thể tích nước trong dung dịch và nhiệt độ không khí xung quanh trong khu vực làm việc là rất quan trọng.

Theo tiêu chuẩn trong điều kiện bình thường, xi măng Portland bắt đầu được thiết lập sau ba phần tư giờ. Quá trình đóng rắn sẽ kết thúc sau 10 giờ.

Thành phần

Làm xi măng tại các doanh nghiệp chuyên ngành. Nhà máy xi măng được xây dựng ở gần các khu vực để khai thác nguyên liệu thô.

Nguyên liệu cho sản xuất của nó thu được từ đá tự nhiên:

  • hóa thạch loại cacbonat;
  • vật liệu đất sét.

Carbonat có cấu trúc vô định hình hoặc tinh thể, trên đó hiệu quả tương tác của vật liệu với các thành phần khác trong quá trình nung phụ thuộc.

Đá cacbonat bao gồm:

  • phấn;
  • marl (đá vôi marl);
  • đá vôi, kể cả đá vỏ;
  • Đá loại Dolomite.
Marl
Động vật có vỏ
Phấn
dolomit

Vật liệu đất sét là đá trầm tích. Có một cơ sở khoáng sản, họ được ưu đãi với dẻo, và với độ ẩm quá mức có thể tăng về khối lượng. Vật liệu đất sét được sử dụng trong phương pháp sản xuất khô.

Đá sét bao gồm:

  • đất sét;
  • loam;
  • đá phiến sét;
  • vô lể
Đất sét
Loam
Les

Ngoài nguyên liệu thô, trong sản xuất xi măng sử dụng phụ gia khắc phục.

Chúng có nguồn gốc từ khoáng chất, bao gồm:

  • apatit;
  • alumina;
  • fluorspar;
  • silica.

Các chất phụ gia được giới thiệu bởi một công nghệ nhất định cải thiện chất lượng của vật liệu được mô tả.

Silica
Alumina
Fluorspar

Thành phần của xi măng phụ thuộc vào các đặc tính cần thiết, được xác định bởi cấp được gán cho vật liệu.

Xi măng portland nổi tiếng nhất bao gồm:

  • 60% vôi;
  • 25% silicon dioxide;
  • 10% sắt và thạch cao oxit;
  • 5% nhôm (nhôm).

Trong các lớp khác nhau, tỷ lệ nguyên liệu thô khác nhau, như là thành phần. Ví dụ, xỉ xi măng Portland kết hợp xỉ. Tỷ lệ định lượng có thể thay đổi theo các đặc tính của công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng được lựa chọn.

Đối với bất kỳ thương hiệu xi măng và cho bất kỳ phương pháp sản xuất của nó, đá vôi và đất sét vẫn không thay đổi thành phần. Hơn nữa, đá vôi luôn luôn là đất sét gấp ba lần. Tỷ lệ này góp phần thu được clinker chất lượng cao, từ đó chúng tạo ra xi măng.

Trong công nghiệp sản xuất xi măng sử dụng các thành phần sau:

  • clinker;
  • thạch cao;
  • bổ sung đặc biệt.
Thạch cao
Clinker

Clinker là thành phần quan trọng nhất của xi măng. Nó xác định tính chất sức mạnh của vật liệu cuối cùng. Clinker đi vào quá trình sản xuất ở dạng hạt. Đường kính của các hạt thay đổi trong khoảng 10-60 mm. Thành phần xử lý nhiệt được thực hiện ở nhiệt độ khoảng một và một nửa nghìn độ.

Lượng thạch cao được xác định bởi thời gian đông cứng đã được thiết lập. Trong trường hợp cơ sở, thạch cao ở dạng bột được bao gồm trong xi măng với số lượng là 6%.

Phụ gia cho phép bạn tăng cường đặc điểm cụ thể. Với sự giúp đỡ của họ, xi măng nhận được các thuộc tính bổ sung, mở rộng đáng kể khả năng của nó.

Các công đoạn sản xuất xi măng

Đầu tiên, đá vôi được trộn với đất sét với tỷ lệ 3/1. Hỗn hợp này sau đó được nung ở nhiệt độ cao. Kết quả là một nguyên liệu thô cho sản xuất xi măng. Nó được gọi là clinker. Clinker nghiền được gửi để nghiền trong máy nghiền bi.

Có ba cách để sản xuất xi măng.

Tùy thuộc vào công nghệ sản xuất, nó có thể là:

  • ướt
  • khô;
  • kết hợp.

Sự khác biệt là trong các phương pháp chuẩn bị nguyên liệu thô.

Theo công nghệ ướt, phấn không được sử dụng, nhưng phấn. Nó được trộn với đất sét và các thành phần khác với việc bổ sung nước. Kết quả là một hỗn hợp của độ ẩm từ 30 đến 50 phần trăm. Hỗn hợp này được chuyển thành quả bóng clinker trong quá trình bắn.

Theo công nghệ khô, quy trình sản xuất được rút ngắn, vì hai hoạt động (sấy và nghiền) được kết hợp thành một. Hỗn hợp thu được trở thành bột.

Các doanh nghiệp khác nhau sử dụng phương pháp kết hợp theo nhiều cách khác nhau. Trong một số trường hợp, đầu tiên có một hỗn hợp khô, và sau đó dưỡng ẩm nó. Ở những người khác, họ sử dụng phương pháp bán khô, không ẩm ướt, độ ẩm thấp, không quá 18%. Bắn được thực hiện trong cả hai trường hợp.

Loài

Có nhiều biến thể khác nhau của xi măng. Nổi tiếng nhất là xi măng Portland.

Các tùy chọn vật liệu khác khá phổ biến:

  • xỉ;
  • pozzolanic;
  • nhựa đường;
  • mở rộng.

Xi măng Portland có sẵn ở một số hạng: 400, 500, 550, 600. Vữa xây dựng được làm từ xi măng M400.

Các thương hiệu cao cấp đang có nhu cầu trong sản xuất các kết cấu bê tông cốt thép, cũng như trong việc tạo ra các sản phẩm bê tông có độ bền cao.

Xi măng Portland trắng được đặc trưng bởi mài mịn.Chế phẩm bao gồm phụ gia clinker thấp, thạch cao và phụ gia dolomit. Khác biệt về độ bền cao và khả năng chống lại sự kết tủa khí quyển. Các sản phẩm từ xi măng portland trắng có vẻ ngoài thẩm mỹ. Được sử dụng trong sản xuất sàn tự san bằng, các yếu tố trang trí, cũng như trong việc xây dựng đường giao thông. Nó là cơ sở cho xi măng màu.

Xi măng Portland chịu sulfat được sử dụng trong sản xuất cọc., hỗ trợ cho cầu, cấu trúc thủy lực, bất cứ nơi nào có lặp đi lặp lại làm ẩm và làm khô các cấu trúc, nơi mà các cấu trúc phải chịu đóng băng và tan băng.

Mục đích chính của xi măng xỉ - tạo ra các sản phẩm bê tông cho các công trình nằm dưới mặt đất và dưới nước.

Xi măng pozzolanic là cần thiết trong việc xây dựng các đập, cấu trúc thủy lợi sông, các tiện ích ngầm khác nhau, vì chúng được ưu đãi với khả năng chống nước ngọt.

Alumina không sợ nước biển, vì vậy chúng là một phần của các sản phẩm bê tông cốt thép khi tiếp xúc với nước muối. Có thể được sử dụng cho việc đầm lầy khẩn cấp giếng, kể cả dầu; khi đổ bê tông vào mùa đông; để sửa chữa các vết nứt trên đá.

Vẻ đẹp của việc mở rộng xi măng là chúng không co lại trong quá trình thiết lập, nhưng ngược lại, mở rộng về khối lượng. Sự gia tăng về khối lượng - từ 0,2 đến 2 phần trăm.

Làm thế nào để làm cho mình?

Xi măng có thể được chuẩn bị ở nhà nếu có thể đạt được nhiệt độ bắn cao. Có lẽ nhiều nhất có thể hóa ra là một phương pháp thủ công là xi măng M-200. Phấn và cao lanh sẽ cần thiết với tỷ lệ 3 đến 1. Khoảng 5% bột thạch cao phải được thêm vào chất nung và nghiền - và xi măng đã sẵn sàng.

Đối với sản xuất tại nhà sẽ yêu cầu kiến ​​thức phù hợp, nguyên liệu phù hợp, thiết bị đặc biệt và việc thực hiện chính xác quy trình.

Ngay cả khi tất cả mọi thứ có sẵn, nó là hầu như không đáng giá để tham gia vào việc sản xuất xi măng của riêng mình. Trước khi bạn bắt đầu, hãy trả lời câu hỏi về tính khả thi của quy trình. Không chắc rằng công việc của bạn và chi phí phát sinh sẽ trả hết. Nhiều khả năng, nó có lợi hơn chỉ để mua một bao xi măng làm sẵn.

Mẹo

            Chọn xi măng cho nhu cầu nhất định, hãy nhớ rằng có rất nhiều giống. Sự lựa chọn đúng đắn ở giai đoạn đầu của công việc sẽ đảm bảo độ bền của tòa nhà.Bạn không nên lúc nào cũng đưa ra lựa chọn cho các thương hiệu cao và đắt tiền hơn. Sức mạnh của sản phẩm từ điều này sẽ không tăng, và chi phí sẽ không được biện minh.

            Quá trình lấy xi măng, xem video dưới đây.

            Nhận xét
             Tác giả
            Thông tin được cung cấp cho mục đích tham khảo. Đối với các vấn đề về xây dựng, hãy luôn tư vấn chuyên gia.

            Sảnh vào

            Phòng khách

            Phòng ngủ