Bê tông tự đầm

Bê tông tự nén là bê tông có khả năng lấp đầy một hình dạng ngay cả trong các cấu trúc gia cường dày đặc do lực nén dưới ảnh hưởng của trọng lượng của nó.

Giải pháp cho bê tông tự đầm có tính chất làm việc cao (lên đến 70 cm), được đặc trưng bởi tỷ lệ nước và xi măng tương đối nhỏ (0,38 ... 0,4). Vật liệu này khá bền (khoảng 100 MPa). Nguy cơ ăn mòn do mật độ vật liệu tốt được giảm thiểu. Polycarboxylate polyme là thành phần chính của chế phẩm và hoạt động như sau. Nó được hấp thụ bởi bề mặt của các hạt xi măng, một điện tích âm được truyền đi. Vì lý do này, các hạt đẩy nhau, do đó buộc các giải pháp và các yếu tố khoáng sản để di chuyển.Hiệu quả của dẻo có thể được tăng cường bằng cách trộn đều định kỳ.

Ưu điểm của loại bê tông này là tiếng ồn thấp, thời gian thi công giảm, khả năng vận chuyển lâu dài của hỗn hợp, bề mặt sản phẩm chất lượng cao, không cần phải sử dụng máy đầm rung. Về vấn đề này, chi phí điện đã giảm, và do không có tiếng ồn, nó đã trở thành có thể xác định vị trí các nhà máy sản phẩm bê tông cốt thép tại các thành phố.

Vào cuối những năm 60 - đầu những năm 70, họ bắt đầu sử dụng bê tông cường độ cao, được cải tiến bằng chất phụ gia siêu dẻo. Ví dụ, vào năm 1970, chúng được sử dụng để xây dựng các giàn khoan dầu ở Biển Bắc. Việc sử dụng bê tông với superplasticizers đã chứng minh lợi thế của nó, nhưng cũng đã được xác định những hạn chế khi làm việc với nó. Nếu đường ống qua đó hỗn hợp được cung cấp dài hơn 200 mét, thì sự phân tầng hỗn hợp và không đồng đều trong sản phẩm cuối cùng sẽ xuất hiện.

Ngoài ra, khi thêm hầu hết các chất siêu dẻo ở liều lượng cao, có thể làm chậm cài đặt hỗn hợp. Và khi vận chuyển trong 60-90 phút, tác động của phụ gia giảm, và do đó làm giảm tính di động.Từ những điều nói trên, nó trở nên rõ ràng rằng thời gian làm việc tăng lên, sức mạnh và chất lượng bề mặt của sản phẩm trở nên tồi tệ hơn.

Để loại bỏ những hạn chế, nghiên cứu lý thuyết và phát triển thực tế đã được áp dụng:

1. bổ sung cốt liệu siêu nhỏ và siêu mịn để tăng cường độ bền, chống ăn mòn và nứt vật liệu.
2. việc sử dụng phụ đa điểm cho độ bền cao.
3. Để điều chỉnh các thuộc tính, các loại biến đổi hóa học mới nhất đã được tạo ra.

Năm 1986, sau khi tóm tắt kinh nghiệm tích lũy, Giáo sư Okamura đã gọi sự phát triển của ông là "bê tông tự nén".

Năm 1996, nhóm RILEM được thành lập, bao gồm các chuyên gia từ hàng chục quốc gia, để tạo ra một sổ tay hướng dẫn do hiệu quả cao của họ.

Năm 1998, hội nghị quốc tế đầu tiên được tổ chức để nghiên cứu đặc điểm của nó với sự hỗ trợ của 150 nhà khoa học và kỹ sư từ các tiểu bang khác nhau.

Năm 2004, một ủy ban 205-DSC đã được tạo ra, đứng đầu là Giáo sư Schutter, để tạo ra một phân loại các loài cần thiết để thiết lập mục đích và phạm vi.Trong quá trình hoạt động của ủy ban này, 25 phòng thí nghiệm từ nhiều quốc gia đã được sử dụng.